آلودگی سیستم هیدرولیک به گرد و غبار یا کثیفی خارجی محدود نمی شود. در واقع، اکثر سیستم ها در طول عملیات عادی، حتی در شرایط کنترل شده، آلودگی را در داخل ایجاد می کنند.
منابع آلودگی معمولی عبارتند از:
سایش ذرات تولید شده توسط پمپ ها، موتورها، شیرها و سیلندرها در حین کار
زباله های مونتاژ باقی مانده پس از ساخت، نصب، یا فعالیت های تعمیر و نگهداری
از طریق مهر و موم های فرسوده، هواگیرهای مخزن، و اتصالات نامناسب آب بندی شده وارد شوید
محصولات تخریب روغن مانند لاک، لجن و افزودنی های اکسید شده
هنگامی که آلاینده ها وارد مدار هیدرولیک می شوند، به طور مداوم تحت فشار به گردش در می آیند. بدون فیلتراسیون موثر روغن هیدرولیک، این ذرات به سرعت انباشته می شوند و شروع به تسریع سایش در تمام اجزای حیاتی می کنند.
اجزای هیدرولیک مدرن با فاصله های داخلی بسیار محکم ساخته می شوند که اغلب تنها در چند میکرون اندازه گیری می شوند. ذرات بزرگتر از این فاصله زمانی که در سیال قرار می گیرند بسیار مخرب می شوند.
با افزایش سطح آلودگی، سیستم ها معمولاً تجربه می کنند:
سایش ساینده در گروه های دوار پمپ و قرقره های شیر
فرسایش لبه های کنترل دقیق و سوراخ های اندازه گیری
افزایش نشت داخلی و کاهش راندمان حجمی
آسیب پیشرونده مهر و موم منجر به نشت خارجی می شود
حتی افزایش اندک در غلظت آلودگی می تواند منجر به افزایش تصاعدی در نرخ سایش شود. بنابراین، حفظ سطح پاکیزگی ISO هدف از طریق فیلتراسیون روغن هیدرولیک قابل اعتماد، یکی از مؤثرترین روشها برای افزایش عمر قطعات و جلوگیری از خرابیهای زودرس است.
انتخاب فیلترهای روغن هیدرولیک تنها بر اساس رتبه بندی میکرون یک اشتباه رایج اما پرهزینه است. در حالی که اندازه میکرون آستانه جذب ذرات را نشان می دهد، توصیف نمی کندچگونه ذرات به طور مداوم حذف می شونددر طول عمر مفید فیلتر
راندمان فیلتراسیون، که معمولاً با استفاده از نسبتهای بتا بیان میشود، معیار عملکرد دقیقتری را ارائه میکند. فیلترهای هیدرولیک با راندمان بالا- ارائه می دهند:
حفظ پایدار ذرات در شرایط مختلف جریان و فشار
بازیابی سریع تر تمیزی سیستم پس از تعمیر و نگهداری یا تعویض قطعات
کاهش خطر افزایش آلودگی ناشی از تخلیه رسانه یا رویدادهای دور زدن
در سیستمهای هیدرولیک فشار بالا، راندمان فیلتراسیون ثابت اغلب مهمتر از اندازه میکرون مطلق است، بهویژه در کاربردهایی که شامل کنترل سروو یا تناسبی است.
سیستمهای هیدرولیک فشار قوی{0}}چالشهای بیشتری را برای کنترل آلودگی ایجاد میکنند. فشار بالا با افزایش نیروهای تماس بین اجزا و آلاینده ها، اثر مخرب ذرات را تقویت می کند.
مدیریت پاکیزگی موثر در این سیستم ها مستلزم:
محفظه های فیلتر برای مقاومت در برابر فشار و خستگی طراحی شده اند
عناصر فیلتر قادر به حفظ ساختار تحت فشار دیفرانسیل بالا هستند
مواد آب بند مناسب سازگار با دما و شیمی سیال
نظارت بر وضعیت برای جلوگیری از عملیات بای پس طولانی مدت
با ادغام فیلتراسیون روغن هیدرولیک به عنوان یک عملکرد سیستم اصلی به جای یک وسیله جانبی، کاربران می توانند عملکرد پایدار خود را حتی در شرایط عملیاتی سخت حفظ کنند.
دستیابی به پاکیزگی طولانی مدت روغن به چیزی بیش از نصب فیلتر نیاز دارد. یک رویکرد سیستماتیک برای کنترل آلودگی شامل:
تطبیق فیلترهای روغن هیدرولیک با فشار و جریان واقعی سیستم، نه مقادیر اسمی
استفاده از نشانگرهای فشار دیفرانسیل برای تعیین فواصل تعویض بهینه
جلوگیری از ورود آلودگی در هنگام تعویض روغن و فعالیت های تعمیر و نگهداری
نظارت بر وضعیت سیال برای تشخیص تخریب قبل از تحت تأثیر قرار گرفتن عملکرد
هنگامی که این شیوه ها به طور مداوم اعمال شوند، سیستم های هیدرولیک با راندمان بالاتر، کاهش نرخ سایش، و قابلیت اطمینان به طور قابل توجهی بهبود یافته عمل می کنند.
تمیزی روغن هیدرولیک یک معیار کیفیت انتزاعی نیست{0}}به طور مستقیم تعیین می کند که یک سیستم هیدرولیک چه مدت می تواند به طور قابل اعتماد کار کند. از طریق انتخاب صحیح فیلتراسیون، نظارت، و نظم و انضباط تعمیر و نگهداری، خرابیهای مربوط به آلودگی-بهطور چشمگیری کاهش مییابد.
برای کاربران صنعتی که بر حفاظت از سرمایه گذاری تجهیزات و به حداقل رساندن زمان خرابی متمرکز هستند،فیلتراسیون روغن هیدرولیک یکی از مؤثرترین ابزارها برای کنترل ریسک عملیاتی است.
