سیستمهای هیدرولیک برای حفظ عملکرد بهینه به روغن تمیز متکی هستند، زیرا حتی آلایندههای کوچک نیز میتوانند باعث سایش شدید قطعات دقیق مانند پمپها، شیرها و محرکها شوند. آیاتر، ارائه دهنده پیشرو در راه حل های فیلتراسیون صنعتی، تاکید می کند که فیلتراسیون موثر روغن هیدرولیک فقط حذف ذرات نیست، بلکه حفظ ویسکوزیته سیال، جلوگیری از تجمع رطوبت و افزایش عمر مفید روغن است. هدف اصلی کنترل سطوح آلودگی در کدهای پاکیزگی ISO 4406 است که حداکثر تعداد ذرات با اندازه های مختلف مجاز در هر میلی لیتر مایع را مشخص می کند.
فیلترهای روغن هیدرولیک با به دام انداختن آلاینده ها در حین عبور سیال از محیط های تخصصی عمل می کنند که بازده آن بر اساس درجه بندی میکرون (مطلق یا اسمی)، ظرفیت نگهداری کثیفی-و افت فشار تعیین می شود. رتبهبندی میکرون مطلق، قابل اعتمادترین معیار برای کاربردهای حیاتی، نشاندهنده کوچکترین اندازه ذرهای است که فیلتر میتواند با بازده ۹۹.۹ درصد بگیرد. در مقابل، درجه بندی اسمی به اندازه ذره ای اشاره دارد که فیلتر 50 تا 90 درصد آلاینده ها را به دام می اندازد و آن را برای سناریوهای کم تقاضا مناسب می کند.
انتخاب فیلتر روغن هیدرولیک مناسب نیاز به ارزیابی جامع نیازهای سیستم، شرایط عملیاتی و خواص سیال دارد. آیاتر توصیه می کند برای اطمینان از عملکرد بهینه فیلتر و محافظت از سیستم، روی عوامل حیاتی زیر تمرکز کنید:
الزامات کنترل آلودگی
اولین مرحله در انتخاب، تعیین سطح تمیزی مورد نیاز است که توسط حساسیت اجزای سیستم دیکته می شود. به عنوان مثال، شیرهای سرو و موتورهای هیدرولیک دقیق معمولاً به فیلترهایی با درجهبندی میکرون مطلق 1-5 میکرومتر نیاز دارند، در حالی که پمپهای هیدرولیک عمومی{11}}ممکن است رتبهبندی 10-20 میکرومتر را تحمل کنند. ارجاع به مشخصات سازنده تجهیزات و کدهای پاکیزگی ISO 4406 (به عنوان مثال، ISO 16/14/11) برای جلوگیری از فیلتراسیون یا فیلتر بیش از حد ضروری است، که مورد دوم می تواند منجر به افت فشار بیش از حد و اتلاف انرژی شود.
01
فشار و دمای عملیاتی
سیستم های هیدرولیک در طیف وسیعی از فشارها و دماها عمل می کنند و فیلترها باید طوری مهندسی شوند که در برابر این شرایط بدون به خطر انداختن عملکرد مقاومت کنند. سیستمهای فشار بالا (بیش از 350 بار) به فیلترهایی با محفظههای مقاوم و مواد آببند برای جلوگیری از نشتی و فروپاشی رسانه نیاز دارند، در حالی که کاربردهای دمای بالا (بالاتر از 100 درجه) به محیطها و مهر و مومهایی مقاوم در برابر تخریب حرارتی نیاز دارند. فیلترهای روغن هیدرولیک Ayater برای تحمل فشارهای کاری تا 630 بار و دماهای 30- درجه تا +150 درجه طراحی شدهاند که سازگاری با سختترین سیستمهای صنعتی را تضمین میکنند.
02
سازگاری سیالات
سیالات هیدرولیک مختلف (روغن معدنی، استرهای مصنوعی، سیالات{0}مقاوم در برابر آتش، و غیره) دارای خواص شیمیایی منحصربهفردی هستند که میتوانند بر روی محیط فیلتر و مواد آببند تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، سیالات مصنوعی ممکن است مهر و موم های نیتریل (NBR) را تخریب کنند و به جای آن نیاز به استفاده از Viton® (FKM) یا EPDM دارند. Ayater فیلترهایی را با گزینه های رسانه و مهر و موم متناسب با انواع مایعات خاص ارائه می دهد که سازگاری طولانی مدت- را تضمین می کند و از آلودگی سیال به دلیل تخریب اجزای فیلتر جلوگیری می کند.
03
ظرفیت نرخ جریان
اندازه فیلتر باید به گونه ای باشد که حداکثر دبی سیستم را بدون ایجاد افت فشار بیش از حد انجام دهد. فیلتری با ظرفیت جریان ناکافی باعث دور زدن سیال از فیلتر می شود (در صورت وجود شیر بای پس) یا منجر به گرم شدن بیش از حد و ناکارآمدی سیستم می شود. آیاتر فیلترهایی را با ظرفیت جریان از 50 لیتر در دقیقه تا 1200 لیتر در دقیقه ارائه می دهد که از تطابق دقیق با هر اندازه سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل می کند.
04
نگهداری مناسب برای اطمینان از طول عمر و عملکرد فیلترهای روغن هیدرولیک بسیار مهم است، زیرا فیلترهای نادیده گرفته شده ممکن است مسدود شوند و منجر به افزایش افت فشار، کاهش راندمان فیلتراسیون و خرابی احتمالی سیستم شوند. آیاتر روش های نگهداری زیر را برای به حداکثر رساندن عمر مفید فیلتر و قابلیت اطمینان سیستم توصیه می کند:
پایش منظم افت فشار
فشار دیفرانسیل (DP) در سراسر فیلتر یک شاخص کلیدی از وضعیت فیلتر است. با تجمع آلاینده ها در محیط، افت فشار افزایش می یابد. آیاتر توصیه می کند که گیج ها یا سنسورهای DP را برای نظارت بر افت فشار در زمان واقعی نصب کنید، با تعویض فیلتر زمانی که افت فشار به 0.8-1.0 بار می رسد (بسته به سیستم) توصیه می شود. این از افزایش فشار بیش از حد جلوگیری می کند و عملکرد فیلتراسیون ثابت را تضمین می کند.
تعویض فیلتر برنامه ریزی شده
حتی اگر افت فشار به آستانه نرسیده باشد، فیلترها باید بر اساس برنامه ریزی شده تعویض شوند تا از تخریب رسانه ها و ایجاد آلودگی جلوگیری شود. فاصله زمانی تعویض به شرایط عملیاتی، نوع مایع و سطوح آلودگی بستگی دارد، اما آیاتر به طور کلی هر 250-500 ساعت کارکرد برای برنامه های سنگین و 500-1000 ساعت برای برنامه های استاندارد را توصیه می کند. تجزیه و تحلیل منظم مایعات همچنین می تواند با اندازه گیری سطوح آلودگی و کیفیت مایع به تعیین برنامه جایگزینی بهینه کمک کند.
نصب و جابجایی مناسب
نصب نادرست می تواند عملکرد فیلتر را به خطر بیندازد و منجر به خرابی زودرس شود. آیاتر بر اهمیت پیروی از دستورالعمل های نصب، از جمله تراز مناسب، مشخصات گشتاور برای اتصالات، و اطمینان از نصب فیلتر در جهت جریان صحیح (که با فلش های روی محفظه نشان داده شده است) تاکید می کند. علاوه بر این، فیلترها باید قبل از نصب در محیطی تمیز و خشک نگهداری شوند تا از آلودگی جلوگیری شود.
|
پارامتر |
سری AH (هدف عمومی-) |
سری AH-HP (فشار{{1} بالا) |
AH-سری COMBO (رطوبت و ذرات) |
|---|---|---|---|
|
نوع فیلتر |
فیلتر روغن هیدرولیک در خط- |
فشار بالای-در-فیلتر خط |
فیلتر رطوبت و ذرات با عملکرد دوگانه- |
|
رسانه فیلتراسیون |
ترکیب سلولز پلیسه دار / میکروشیشه |
میکروگلس با استحکام بالا- |
میکرو شیشه پلیسه دار + غشای PTFE آبگریز |
|
رتبه بندی میکرون (مطلق) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
|
فشار عملیاتی |
حداکثر 210 بار (3045 psi) |
حداکثر 630 بار (9135 psi) |
حداکثر 350 بار (5075 psi) |
|
دمای عملیاتی |
-20 درجه تا +120 درجه (-4 درجه فارنهایت تا +248 درجه فارنهایت) |
-30 درجه تا +150 درجه (-22 درجه فارنهایت تا +302 درجه فارنهایت) |
-20 درجه تا +130 درجه (-4 درجه فارنهایت تا +266 درجه فارنهایت) |
|
مواد مهر و موم |
NBR (استاندارد)، EPDM (سفارشی) |
Viton® (FKM)، Kalrez® (مواد شیمیایی-مقاوم) |
Viton® (FKM) (استاندارد)، EPDM |
|
ظرفیت نرخ جریان |
حداکثر 500 لیتر در دقیقه (132 گرم در دقیقه) @ 25 درجه |
حداکثر 1200 لیتر در دقیقه (317 گرم در دقیقه) @ 25 درجه |
حداکثر 600 لیتر در دقیقه (158.5 گرم در دقیقه) @ 25 درجه |
|
خاک-ظرفیت نگهداری (DHC) |
تا 600 گرم (گرد و غبار ISO 12103-1 A2) |
تا 1200 گرم (گرد و غبار ISO 12103-1 A2) |
تا 700 گرم (گرد و غبار ISO 12103-1 A2) |
|
راندمان حذف آب |
N/A |
N/A |
99.9% جداسازی آب رایگان (ISO 16232-13) |
|
افت فشار اولیه |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
|
مصالح مسکن |
فولاد کربن (پوشش اپوکسی-)، فولاد ضد زنگ 304 |
فولاد ضد زنگ 316L، فولاد کربنی (پوشش با دمای بالا) |
فولاد ضد زنگ 316 (استاندارد)، فولاد کربن |
|
نوع اتصال |
رزوه ای (BSPP/NPT)، فلنج (ANSI/EN) |
فلنج (ANSI 300#، EN 1092-2)، رزوه ای |
فلنج (ANSI 150#)، رشته ای (BSPP/NPT) |
|
گواهینامه ها |
ISO 9001، ISO 16232-10، REACH |
ISO 9001، ISO 16232-10، API 6D، NACE MR0175 |
ISO 9001، ISO 16232-10/13، API 614 |
|
برنامه های کاربردی توصیه شده |
سیستم های هیدرولیک عمومی، ماشین آلات تولیدی، تجهیزات سیار |
سیستمهای هیدرولیک فشار قوی-، معدن، نفت و گاز دریایی |
روغن کاری توربین، مدارهای هیدرولیک دقیق، تولید برق |
