فیلتر فشار هیدرولیک قابل تعویض دو طرفه با-تعویض المان خطی، حداکثر فشار 315 بار، حداکثر جریان 2500 لیتر در دقیقه، تهویه یکپارچه و نظارت بر گرفتگی برای سیستمهای صنعتی.
فیلتر {0}تغییر DFDK Ayater برای سیستمهای هیدرولیک صنعتی با تقاضای بالا- طراحی شده است و دارای عملکرد بدون توقف از طریق-در -تعویض عنصر فیلتر خط-یک بازی-تغییر طراحی که زمان توقف تولید را برای نگهداری حذف میکند. حداکثر فشار کاری 315 بار و سرعت جریان تا 2500 لیتر در دقیقه، با محدوده اندازه 30 تا 3960 و ساختارهای مدولار (-کاسه یک تکه، کاسه دو{8} تکه، بالا-قابل جابجایی) در نسخههای 1.x/2.x/3.x پشتیبانی میکند.
برای ایمنی، عناصر فیلتر قوی BH4HC برای سیستمهای بیش از 20 بار الزامی است و پایداری ساختاری را در شرایط فشار- بالا تضمین میکند. این فیلتر دارای یک نسخه{4}}سیستم تهویه خاص است: مدلهای 1.x/2.x دارای پیچهای تهویه هوای سر فیلتر هستند، در حالی که مدلهای 3.x پیچهای هواکش پوششی (حداکثر 1 چرخش)، حذف حبابهای هوا و عدم تعادل هیدرولیک را دارند. همچنین فیلتراسیون چند درجه (001-200 میکرومتر) را با مواد عنصری شامل ON، BH4HC، V، W/HC و فقط W، W/HC و V عناصر W، W/HC و V برای صرفهجویی در هزینه تمیز میکنند.
این جدول مختصر پارامترهای اصلی سری DFDK، تغییرات ساختاری و الزامات نگهداری را برای همه محدودههای مدل نشان میدهد:
| محدوده مدل | نوع سازه | حداکثر فشار عملیاتی | کد عنصر فیلتر کلیدی | پهنای AF ابزار نگهداری بحرانی | حداکثر گشتاور نشانگر گرفتگی |
|---|---|---|---|---|---|
| 30-280 | کاسه-یک تکه | 315 بار | 0030D-0280D | تخلیه روغن: 6/10; دریچه هوا: 5 | VD: 100 نیوتن متر; A/LE/LZ: 50 نیوتن متر |
| 330-660 | کاسه-یک تکه | 315 بار | 0330D-0660D | تخلیه روغن: 32; دریچه هوا: 10 | VD: 100 نیوتن متر; A/LE/LZ: 50 نیوتن متر |
| 660-1320 | کاسه-دو تکه | 315 بار | 0660D-1320D | تخلیه روغن: 32; دریچه هوا: 10 | VD: 100 نیوتن متر; A/LE/LZ: 50 نیوتن متر |
| 1320-3960 | بالا-قابل حذف | 315 بار | 1×/2×/3×0660D | تخلیه روغن:36; دریچه هوا: 10 | VD: 100 نیوتن متر; A/LE/LZ: 50 نیوتن متر |
همه مدلها دارای نشانگر گرفتگی فشار دیفرانسیل سری VD (بصری/الکتریکی/بصری-برقی) با تنظیم فشار استاندارد 8 بار هستند که بازخورد واقعی{2}}وضعیت فیلتراسیون را برای نگهداری پیشگیرانه ارائه میکند.
نصب و راه اندازی مراحل خاص نسخه{0}}را برای اطمینان از عملکرد و آب بندی بهینه دنبال می کند. ابتدا بررسی کنید که فشار سیستم از فشار نامی فیلتر تجاوز نکند و با عنصر صحیح (BH4HC برای 20 بار) تجاوز کند. کاسه فیلتر را کاملاً پیچ کنید، سپس یک ربع-چرخش-باز کنید.
براینسخه های 1.x/2.x: هر دو پیچ تخلیه هوا را باز کنید و دوک را باز کنید تا فشار هیدرولیک بین طرف فیلتر متعادل شود. براینسخه های 3.x: پیچ های هواکش پوشش را فقط با حداکثر 1 چرخش باز کنید. برای همه نسخه ها، سیستم هیدرولیک را روشن کنید، اهرم کنترل را به مرکز حرکت دهید تا هر دو طرف فیلتر پر شود، و بلافاصله پس از خروج روغن، پیچ های هواکش را ببندید. در نهایت، از طریق اهرم به یک سمت فیلتر تبدیل شده و کل دستگاه را برای نشت یا آسیب ساختاری بررسی کنید.
فرآیند جایگزینی روی خط سری DFDK برای ایمنی و کارایی طراحی شده است، بدون نیاز به خاموش کردن سیستم هیدرولیک:
سمت فیلتر فعلی را از طریق اهرم خارجی تأیید کنید و اسپیندل یکسان سازی فشار را باز کنید تا فشار در هر دو طرف متعادل شود.
اهرم را 90 درجه بچرخانید تا به سمت آماده به کار بروید، سپس دوک را ببندید.
پیچ تخلیه هوای سمت بیکار (حداکثر 1 چرخش) را باز کنید و درپوش تخلیه روغن را باز کنید تا روغن آلوده را در ظرف دربسته بریزید-روغن فیلتر نشده هرگز نباید به سیستم برگردانده شود.
کاسه/پوشش را جدا کنید (پیچ گراب را برای -کاسه تکهای بردارید) و عنصر فیلتر را بیرون بیاورید و سطح آن را از نظر آلودگی یا ذرات بزرگ بررسی کنید (نشانهای از آسیب احتمالی اجزای سیستم).
عناصر قابل استفاده مجدد (W/W/HC/V) را تمیز کنید یا موارد یکبار مصرف (ON/BH4HC) را جایگزین کنید، سپس کاسه/پوشش را تمیز کنید و سطوح آب بندی را برای آسیب بررسی کنید.
تمام مهر و موم ها و سطوح آب بندی را با مایع عامل تمیز روغن کاری کنید، المنت و کاسه را مجدداً نصب کنید (یک چهارم-بعد از سفت شدن کامل پیچ را باز کنید)، سپس فیلتر را تخلیه کنید و نشت را بررسی کنید.
نگهداری منظم برای افزایش عمر مفید فیلتر و اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم بسیار مهم است.عناصر فیلتربرای سیستمهای بار دینامیکی بالا، تعمیرات بعد از{1}}سیستم یا تعویض روغن، باید حداقل سالی یک بار-تعویض شود. حلقههای O-، حلقههای پشتیبان و حلقههای مهر و موم پروفیل را هر 3 ماه یکبار بازرسی کنید و برای جلوگیری از نشتی، قطعات آسیبدیده را تعویض کنید. نشانگر گرفتگی VD را هر 6 ماه یکبار کالیبره کنید تا حسگر فشار دقیق حفظ شود.
تمام تعمیر و نگهداری باید توسط تکنسین های هیدرولیک واجد شرایط و با رعایت دقیق ایمنی انجام شود: فیلتر را قبل از جداسازی فشار دهید و خنک کنید تا از سوختن روغن در دمای بالا جلوگیری کنید. برای جلوگیری از آلودگی سیستم هیدرولیک ثانویه، محیط کاری بدون گرد و غبار را حفظ کنید. برای جلوگیری از اتصال کوتاه، نشانگرهای گرفتگی الکتریکی را خاموش کنید. هرگز محفظه فیلتر (جوشکاری، حفاری، باز کردن اجباری) را تغییر ندهید و مطمئن شوید که محفظه به درستی ارت شده است تا از ایجاد استاتیک جلوگیری شود.
Ayater Filtration طیف کاملی از تغییرات DFDK-روی مدلهای فیلتر فشار را ارائه میدهد که تمام مشخصات اندازه و نسخههای ساختاری را برای تطبیق سیستم هیدرولیک سفارشی پوشش میدهد.
مدل های اصلی موجود: DFDK 30، DFDK 60، DFDK 110، DFDK 140، DFDK 160، DFDK 240، DFDK 280، DFDK 330، DFDK 500، DFDK 660، DFD1، DFDKF09، DFD1، DFDKF09 2640، DFDK 3960.
برای اطلاع از قیمت محصولات، تطبیق مدل، خرید قطعات یدکی اصلی (عناصر فیلتر، کیت تعمیر، قطعات آب بندی) و پشتیبانی فنی حرفه ای با تیم فیلتراسیون آیاتر تماس بگیرید. ما راهحلهای فیلتراسیون هیدرولیکی یک-رایانهای را ارائه میکنیم که متناسب با نیازهای جریان، فشار و دقت فیلتراسیون سیستم شما است.
تگ های محبوب: تغییر dfdk-فیلتر فشار - فیلتراسیون ayater، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی
