المنت فیلتر روغن هیدرولیک یک توری ساخته شده از مهر زنی فلزی چند لایه است که از طریق فرآیندهای لمینیت خاص و تف جوشی در خلاء ساخته می شود. این یک نوع جدید از مواد فیلتر با استحکام مکانیکی بالا و استحکام کلی است. مش های هر لایه از مش سیم در هم می آمیزند تا یک ساختار فیلتر یکنواخت و ایده آل را تشکیل دهند که نه تنها بر استحکام کم، استحکام ضعیف و شکل مش ناپایدار مش سیم فلزی معمولی غلبه می کند، بلکه می تواند اندازه منافذ مواد را نیز کنترل کند. . ویژگیهای نفوذپذیری و استحکام بهطور منطقی مطابقت و طراحی شدهاند، به طوری که دارای دقت فیلتراسیون عالی، مقاومت در برابر فیلتراسیون، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و فرآیندپذیری است. عملکرد کلی به طور قابل توجهی بهتر از پودر فلز متخلخل، سرامیک، فیبر، پارچه فیلتر، کاغذ صافی و انواع دیگر مواد فیلتر است.
1. زمان تعویض عنصر فیلتر هیدرولیک:
1. علاوه بر بررسی رنگ، ویسکوزیته و بوی روغن، فشار روغن و رطوبت هوا نیز باید بررسی شود. اگر در ارتفاع بالاتر و محیط دمای پایین تر کار می کنید، باید به کربن نیز توجه زیادی داشته باشید. محتویات، کلوئیدها (الفین ها) و سولفیدهای روغن موتور و همچنین ناخالصی ها، پارافین و رطوبت موجود در دیزل.
2.بیل مکانیکی هیدرولیک معمولاً پس از 2000 ساعت کارکرد نیاز به تعویض روغن هیدرولیک دارند در غیر این صورت باعث آلودگی سیستم و خرابی سیستم می شود. طبق آمار، حدود 90 درصد از خرابی های سیستم هیدرولیک ناشی از آلودگی سیستم است
3. در شرایط خاص، اگر دستگاه از دیزل کم عیار استفاده می کند (محتوای گوگرد در روغن دیزل 0.5٪ تا 1.0٪ است)، فیلتر دیزل و فیلتر ماشین باید هر 150 ساعت تعویض شود. فیلتر دیزل باید هر 60 ساعت تعویض شود اگر محتوای گوگرد بالای 1.0٪ باشد. فیلتر ماشین. از سنگ شکن ها، چکش های ارتعاشی و سایر تجهیزاتی که بار سنگینی روی سیستم هیدرولیک دارند استفاده کنید. زمان تعویض عنصر فیلتر برگشتی هیدرولیک، عنصر فیلتر پایلوت و عنصر فیلتر تنفسی هر 100 ساعت است.
2. ویژگی های عملکرد
المنت فیلتر از مش فیبر شیشه / فولاد ضد زنگ وارداتی از ایالات متحده ساخته شده است که دارای مزایای تخلیه فاضلاب راحت، ناحیه گردش خون زیاد، افت فشار کم، ساختار ساده، حجم کم، وزن سبک، مواد فیلتر یکنواخت و غیره است.
سازگاری مواد فیلتر برای فیلتراسیون روغن هیدرولیک عمومی مناسب است.
عنصر فیلتر توسط مواد فیلتر جامد در دو طرف و مواد فیلتر پایدار پشتیبانی می شود.
3. بهترین مکان سیستم برای فیلترهای هیدرولیک
1. هنگام انتخاب مکان فیلتر هیدرولیک، متغیرهای زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود: الزامات تمیزی سیستم، فشار سیستم، جایی که در سیستم اجزایی که سعی در محافظت از آنها دارند، جریان پمپ، جریان برگشتی کل، فقط به نام چند مورد وجود دارد. . موارد زیر مکانهای معمولی با شماتیکهایی هستند که هنگام طراحی مدار هیدرولیک باید در نظر گرفته شوند:
فیلتراسیون تحت فشار: فیلترهای فشار معمولاً کمترین میزان آلودگی سیستم را تولید می کنند تا از سیال تمیز برای قطعات حساس پرفشار اطمینان حاصل کنند و در صورت خرابی های فاجعه بار از قطعات پایین دست محافظت کنند. سیستمهایی با جریانهای خط برگشت متناوب بالا ممکن است فقط به اندازهای نیاز داشته باشند که با خروجی پمپ مطابقت داشته باشد، جایی که خط برگشت ممکن است به فیلتر بسیار بزرگتری برای جریانهای متناوب بالاتر نیاز داشته باشد.
2. فیلتر خط برگشت: فیلترهای خط برگشت اغلب زمانی در نظر گرفته می شوند که هزینه اولیه یک نگرانی عمده باشد. یک نگرانی خاص در اعمال فیلترهای خط برگشت، اندازه برای جریان است. سیلندرهای میله ای بزرگ و سایر اجزاء می توانند باعث شوند که جریان خط برگشت بسیار بیشتر از خروجی پمپ باشد. خطوط برگشت می توانند نوسانات فشار قابل توجهی داشته باشند که باید هنگام انتخاب فیلترها و مکان آنها در نظر گرفته شود.
4. حوزه های کاربردی:
تگ های محبوب: عنصر فیلتر هیدرولیک 0660r010bn3hc، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی
